What can visitors find on ISCAR’s homepage?

Visitors can explore cutting tools, product categories, technical information, industry applications, and the latest company news, along with access to catalogs and support tools.

How does ISCAR showcase its innovation on the homepage?

The homepage highlights new product launches, technological advancements, and engineering solutions designed for precision and efficiency in metalworking.

Is there support for international customers on ISCAR’s site?

Yes. The homepage offers language options and localized information to accommodate ISCAR’s global customer base.

What industries does ISCAR cater to?

ISCAR serves a wide range of manufacturing sectors, including aerospace, automotive, energy, and general metalworking industries.

How can customers access ISCAR’s technical resources?

Technical resources are available via links on the homepage directing users to catalogs, engineering support tools, and customer service contacts.

Problemy zużycia narzędzi do wiercenia i ich rozwiązywanie

WIERTŁA PEŁNOWĘGLIKOWE

WIERTŁA Z WYMIENNYMI GŁOWICAMI

WIERTŁA NA PŁYTKI WYMIENNE

Rodzaj zużycia

- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Zmiana gatunku na twardszy
  - Zwiększenie stężenia oleju w cieczy chłodzącej
  - Zmniejszenie prędkości skrawania, zwiększenie wartości posuwu
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i siły skrawania na powierzchni natarcia wiertła
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie parametrów skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Użycie twardszego gatunku
  - Sprawdzenie czy użyta geometria jest właściwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zwiększenie stężenia oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem wiertła przed jego wymianą
  - Gatunek i geometria narzędzia mogły zostać błędnie dobrane do tej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie krawędzi skrawającej
  - Na narzędziu utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego narzędzia
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie obróbki
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka materiałów miękkich takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Sprawdzenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Wykruszanie krawędzi
  Wykruszanie krawędzi
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Powstanie narostu
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Zmiana geometrii ostrza narzędzia
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
- ×
  
  Wykruszenia ścinu wiertła
  Wykruszenia ścinu wiertła
  
  Przyczyna
  - Odchylenie ścinu wiertła od osi jest zbyt duże
  - Połączenie wysokiego posuwu i niskiej prędkości skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie czy niewspółosiowość ścinu nie przekracza 0,02 mm
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli jest zbyt mała
- ×
  
  Wykruszenie naroża
  Wykruszenie naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka wielkość bicia promieniowego
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  - Zbyt duże bicie promieniowe
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria ostrza jest właściwa
  - Sprawdzenie czy całkowite bicie (T.I.R.) nie przekracza 0,02 mm
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Sprawdzenie i poprawa sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy używana geometria ostrza jest właściwie dobrana
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Zmiana gatunku na twardszy
  - Zwiększenie stężenia oleju w chłodziwie
  - Zmniejszenie prędkości skrawania, zwiększenie wartości posuwu
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i ciśnienie na powierzchni natarcia
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Sprawdzenie czy używana geometria ostrza jest właściwie dobrana
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Temperatura w strefie skrawania jest zbyt wysoka
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie parametrów skrawania
  - Redukcja wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Użycie twardszego gatunku węglika
  - Sprawdzenie czy używana geometria jest właściwa
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Zwiększenie ciśnienia/ objętości chłodziwa
  - Zwiększenie stężenia oleju w chłodziwie
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Spowodowane nadmiernym zużyciem narzędzia przed wymianą
  - Gatunek i geometria mogły zostać źle dobrane do tej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie krawędzi skrawającej
  - Powstanie narostu (built-up edge)
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu, zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Sprawdzenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Wykruszanie krawędzi
  Wykruszanie krawędzi
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Powstanie narostu
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Zmiana geometrii narzędzia
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
- ×
  
  Wykruszenia ścinu wiertła
  Wykruszenia ścinu wiertła
  
  Przyczyna
  - Odchylenie ścinu wiertła od osi jest zbyt duże
  - Połączenie dużego posuwu z małą prędkością skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie czy niewspółosiowość ścinu nie przekracza 0.02mm
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  Zużycie na powierzchni zewnętrznej
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  - Zbyt duże bicie promieniowe
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie czy użyta geometria ostrza jest właściwa
  - Sprawdzenie czy całkowite bicie (T.I.R.) nie przekracza 0,02 mm
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
  - Sprawdzenie i poprawa sztywności mocowania
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
- ×
  
  Wykruszenie naroża
  Wykruszenie naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka wielkość bicia promieniowego
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Sprawdzenie bicia promieniowego
  - Zredukowanie wartości posuwu i zwiększenie prędkości skrawania
  - Sprawdzenie sztywności mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego
  - Sprawdzenie siły mocowania uchwytu i jego wymiana jeżeli siła jest zbyt mała
  - Zwiększenie ciśnienia chłodziwa
  - Poprawa kierunku strumienia chłodziwa w przypadku gdy jest to chłodzenie zewnętrzne
- ×
  
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  Zużycie na powierzchni przyłożenia
  
  Przyczyna
  - Wysoka prędkość skrawania
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na ścieranie
  Działania korygujące
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Wybór gatunku bardziej odpornego na ścieranie
  - Zwiększenie procentowej zawartości oleju w cieczy chłodzącej
- ×
  
  Zużycie kraterowe
  Zużycie kraterowe
  
  Przyczyna
  - Nadmierna temperatura i siły skrawania na powierzchni płytki
  Działania korygujące
  płytka zewnętrzna:
  - Zmniejszenie prędkości skrawania
  - Wybór gatunku węglika o większej odporności na ścieranie
  - Zmiana łamacza wiórów
  płytka wewnętrzna:
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Odkształcenie plastyczne naroża
  Odkształcenie plastyczne naroża
  
  Przyczyna
  - Zbyt wysoka temperatura w strefie skrawania
  Działania korygujące
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Użycie gatunku węglika bardziej odpornego na ścieranie
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Pęknięcia termiczne
  Pęknięcia termiczne
  
  Przyczyna
  - Nadmierne wahania temperatury na powierzchni, przerywana obróbka lub niestabilne dostarczanie chłodziwa
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodzenia
- ×
  
  Złamanie naroża
  Złamanie naroża
  
  Przyczyna
  - Nadmierne zużycie płytki przed jej obróceniem
  - Gatunek węglika i geometria mogły zostać źle dobrane do danej aplikacji
  - Nadmierne obciążenie płytki
  - Na płytce utworzył się narost
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów
- ×
  
  Powstawanie narostu
  Powstawanie narostu
  
  Przyczyna
  - Temperatura w strefie skrawania jest zbyt niska
  - Ujemna geometria ostrza
  - Obróbka miękkich materiałów takich jak stal niskowęglowa, stale nierdzewne i aluminium
  Działania korygujące
  - Zwiększenie prędkości skrawania
  - Zmiana łamacza wiórów
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodzenia
- ×
  
  Wykruszanie
  Wykruszanie
  
  Przyczyna
  - Gatunek węglika o niskiej odporności na zużycie
  - Na płytce utworzył się narost
  - Nieefektywne chłodzenie
  Działania korygujące
  - Użycie bardziej wytrzymałego gatunku węglika
  - Zredukowanie wartości posuwu
  - Zwiększenie ciśnienia/objętości chłodziwa
  - Zmiana łamacza wiórów

Problemy zużycia narzędzi do wiercenia i ich rozwiązywanie

O NAS

GRUPY NARZĘDZI

Firma

Nowości i publikacje

Zrównoważony rozwój

Download ISCAR World App