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Hochpr%u00e4zise Fr%u00e4stechnologie f%u00fcr sicherheitsrelevante BauteileEin mutiger Schritt ins Fr%u00e4senDas Familienunternehmen hat sich bisher stark auf die Fertigung unterschiedlicher Drehteile konzentriert. Doch ein neues Kundenprojekt stellte die Vegu-Mannschaft vor eine v%u00f6llig neue Herausforderung: die pr%u00e4zise Fr%u00e4sbearbeitung verschiedener sicherheitsrelevanter Bauteile in Gro%u00dfserie.Gefordert waren St%u00fcckzahlen von bis zu 25.000 Teilen pro Jahr %u2013 mit strengsten Anforderungen hinsichtlich Ebenheiten %u2264 0,01 Millimeter und Oberfl%u00e4cheng%u00fcte von Rz %u2264 1,6. In einem wirtschaftlich angespannten Umfeld am Fertigungsstandort %u00d6sterreich war schnell klar: Ohne hochautomatisierte Prozesse, einem passenden Maschinenkonzept und leistungsf%u00e4higen Fr%u00e4swerkzeugen ist eine konkurrenzf%u00e4hige Produktion kaum m%u00f6glich. %u201eMit unserem bestehenden Maschinenpark waren die Bauteile wirtschaftlich nicht darstellbar. Daher haben wir uns auf die Suche nach einer f%u00fcr uns optimalen Fertigungsl%u00f6sung gemacht%u201c, begr%u00fcndet Dominik Velikonja.Neue Technologie %u2013 neues DenkenVegu entschied sich f%u00fcr eine umfassende Investition: eine Hermle C250 mit integriertem Robotersystem RS 05-2 und Schubladenspeicher f%u00fcr die Teilebevorratung. Das Ziel war eine nahezu mannlose Fertigung im Drei-Schicht-Betrieb. Parallel dazu wurde mit der ISCAR Austria GmbH ein Partner ins Boot geholt, der bereits seit vielen Jahren eng mit Vegu zusammenarbeitet %u2013 und die passenden Hochleistungswerkzeuge zur Verf%u00fcgung stellen konnte, um das ambitionierte Projekt umzusetzen. %u201eDie Herausforderung lag nicht nur in der Ma%u00dfgenauigkeit und einer m%u00f6glichst optimierten Taktzeit, sondern in der Reproduzierbarkeit %u00fcber Tausende von Bauteilen hinweg%u201c, so der Vegu-Gesch%u00e4ftsf%u00fchrer weiter.Gemeinsam mit Volker Labrenz, technischer Vertrieb bei ISCAR Austria, wurden vier Fr%u00e4swerkzeuge definiert, mit denen sowohl Schrupp- als auch Schlichtbearbeitungen prozesssicher und mit bestm%u00f6glicher Standzeit abgedeckt werden k%u00f6nnen.Enge ZusammenarbeitWas das Projekt besonders macht, ist die enge Integration aller Partner bereits ab der Konzeptionsphase. Volker Labrenz war nicht nur in die Werkzeugauswahl involviert, sondern koordinierte auch die Prozessauslegung in direkter Abstimmung mit den Hermle-Technikern in Gosheim (D) %u2013 noch bevor die Maschine bei Vegu installiert war. %u201eUnser Ziel war es, eine produktionsf%u00e4hige und wirtschaftlich optimierte L%u00f6sung vorzubereiten, damit das Hochfahren der Produktion hier vor Ort so schnell wie m%u00f6glich erfolgen kann%u201c, erkl%u00e4rt Labrenz.Das best%u00e4tigt auch der stellvertretende Produktionsleiter Christoph Sungi: %u201eDie professionelle Zusammenarbeit mit Volker Labrenz ist sehr wertvoll f%u00fcr uns %u2013 technisch, aber auch menschlich. Er ist regelm%u00e4%u00dfig bei uns vor Ort, bringt immer neue Ideen und L%u00f6sungen mit und bleibt so lange dran, bis alles l%u00e4uft.%u201c Der Erfolg zeigt sich in der Praxis: Bereits vor Serienstart wurden rund 500 Teile gefertigt %u2013 mit kontinuierlichen Optimierungsschritten hinsichtlich Taktzeit und Prozesssicherheit.Pr%u00e4zision trifft WirtschaftlichkeitDas Herzst%u00fcck der Bearbeitung der Bauteile ist sicherlich der ausgew%u00e4hlte Planfr%u00e4ser SOF45 8/16 aus der HELIDO 800 Produktfamilie von ISCAR. Dieser ist bei Vegu das zentrale Werkzeug f%u00fcr das Planfr%u00e4sen und das Erreichen der geforderten Oberfl%u00e4cheng%u00fcte und Ebenheit zust%u00e4ndig. Je nach Aufma%u00dfsituation kann das Werkzeug mit acht oder 16 Schneiden best%u00fcckt werden %u2013 ein echter Vorteil in Bezug auf Flexibilit%u00e4t und Wirtschaftlichkeit. %u201eInsbesondere die Version mit 16 Schneiden bietet mit einem Schneidenpreis unter einem Euro ein %u00fcberaus g%u00fcnstiges Verh%u00e4ltnis von Kosten zu Leistung%u201c, geht Labrenz auf die hohe Wirtschaftlichkeit des Planfr%u00e4ssystems ein.Zudem erlaubt der SOF45 die Verwendung von Wiper-Geometrien, die speziell f%u00fcr feinste Oberfl%u00e4chen entwickelt wurden. %u201eDamit k%u00f6nnen wir die vorgegebenen Qualit%u00e4tskriterien %u2013 Ebenheit von %u2264 0,01 Millimeter und die Oberfl%u00e4cheng%u00fcte von Rz %u2264 1,6 %u2013 erreichen, auch bei unterbrochenen Schnitten und wechselndem Aufma%u00df. Zudem %u00fcberzeugt das Planfr%u00e4ssystem durch einen flexiblen Einsatzbereich in den Werkstoffgruppen P, M, K und S. Als Schneidstoff kommt die PVD-beschichtete Hartmetallsorte IC830 zum Einsatz.%u201cSHORTCUTAUFGABE: Automatisches Abstechen von 70-Millimeter-Titanstangen aus dem VollenL%u00d6SUNG: MODULARGRIP-Abstechkit mit TANGPADSchneidenhaltern und TANG-GRIP-Schneideins%u00e4tzen NUTZEN: Prozesssicherer und wirtschaftlicher automatischer ProzessiWirtschaftliche Serienproduktion rund um die Uhr: die Hermle C250 mit integrierter RS 05-2Roboterzelle und Schubladenspeicher.Vielseitig. Wirtschaftlich. Pr%u00e4zise: Der SOF45 8/16 von ISCAR %u00fcberzeugt mit acht oder 16 Schneiden je nach Aufma%u00df, optionaler Wiper-Geometrie f%u00fcr beste Oberfl%u00e4chen und herausragender Wirtschaftlichkeit %u2013 ideal f%u00fcr anspruchsvolle Serienprozesse wie bei Vegu.7